Пенобетон өндіру зауытының ғылыми жобасы

Авторлық жұмыс

Тақырыбы: Аягөз қаласындағы пенобетон өндіру зауытының жобасы

Орындаған: «Құрылыс колледжі» КМҚК арнайы пәндер оқытушысы Қызыров Д.Б.

1.Құрылыстың экономикалық және географиялық жағдайы

Пенобетон блоктарын шығаратын кәсіпорын Аягөз қаласының өнеркәсіптік аймағында орналасқан. Кәсіпорын, зауыт, ұйым жанында орналасқан зауыттың қызмет ету мерзіміне қажетті электр желілері, сумен жабдықтау және канализация жүйелеріне қосылуға мүмкіндік береді. Темір жолдар мен автожолдар зауытқа жақын орналасуы шикізатты үздіксіз жеткізу және зауыттың жұмысына жағымды әсер ететін дайын өнімдерді жөнелтуге мүмкіндік береді.

Зауыт қаланың негізгі тұрғын ауданынан қашық орналастырылады, ол жобаның экологиялық жағынан ұтымды болып табылады.

Зауыт Қазақстан Республикасының Аягөз қаласының солтүстік-батыс аймағында орналасқан.

- климаттық аудан – III А

- ылғалдылық аймағы – II (умеренно сухая)

- желді аудан – III

- қар ауданы – V

- климаттық аймақ үшін қар жамылғысының салмағы 298(кг/м2)

- топырақтың қатуының нормативтік тереңдігі – 102 см

- орташа ауа температурасы – 3,4°С

- қоршау конструкцияларының жұмыс талабы – А

- зауыттың сыныбы – II

- күнделікті максималды жауын 62 мм.

1 – кесте Жылдың суық мезгілінің климаттық параметрлері

Құрылыс орны

Ең суық бес күндік ауа температурасы,°С

Абсолютті минималды ауа температурасы, °С

Ең суық айдың орташа айлық салыстырмалы ылғалдылығы, %

Қараша-наурыз айларындағы жауын-шашын мөлшері,мм

Айдың орташа ауа температурасы қаңтарда С

Аягөз қ.

-14тен -28ке дейін

2 – кесте Жылдың жылы кезеңінің климаттық параметрлері

Құрылыс орны

Ең жылы айдың орташа ауа температурасы,С

Максималды ауа температурасы,С

Ең жылы айдың орташа айлық салыстырмалы ылғалдылығы,%

Сәуір-қазан айларындағы жауын-шашын мөлшері,мм

Шілде айындағы орташа ауа температурасы,°С

Аягөз қ.

+12ден +21ге дейін

3 – кесте Жел жылдамдығы

Құрылыс орны

Орташа жел жылдамдығы, м/с

Жылыту маусымы үшін

3 суық айлары үшін

Аягөз қ.

1.2 Өнім номенклатурасы

Жоспарланған кәсіпорын 75% - дан аспайтын және агрессивті емес ортадағы үй-жайлардың ауаның салыстырмалы ылғалдылығымен сыртқы, ішкі қабырғалар мен ғимараттардың бөліктерін орналастыруға арналған пенобетонды қабырға блоктарын шығарады. Ылғалдылығы 60% -дан асатын бөлмелерде сыртқы қабырғалардың беткі қабатында булардың тосқауылы жабыны болуы тиіс. Блоктарды МЕСТ 21520-89 талаптарына сәйкес жасау керек. Блоктың түрлері мен өлшемдері 5-кестеде көрсетілгендерге сәйкес келуі керек.

4 – кесте Блок түрлері мен өлшемдері

#G1

Түрлері

Қалауға арналған өлшемдер

ерітіндіде

клейде

биіктігі

қалыңдығы

ұзындығы

биіктігі

қалыңдығы

ұзындығы

I

II

#G1 III

IV

#G1 V

VI

VII

VIII

IХ

Х

Жобаны ұйымдастырумен келісілген тапсырыс берушіге басқа көлемдегі блоктарды шығаруға рұқсат етіледі. Қаңылтырға арналған блоктардың қалыңдығы, қажет болған жағдайда, ерітіндіге арналған тастар үшін пайдаланылатын блоктардың қалыңдығына тең болуы мүмкін. Тапсырыс кезінде блоктардың шартты белгіленуі блоктың түрі, бетон сыныбы, қысымды беріктікке, орта тығыздықтағы сыныптарға, аязға төзімділік дәрежесіне және санатына жатады. I типті блоктың әдеттегі таңбалануының үлгісі, B 2.5 қысымды беріктігі сыныбы, D500 орташа тығыздық дәрежесі, F35 аязға төзімділік сыныбы және 2-санат: I-B2.5D500F35-2.

Сығылу күші мен бетонның орташа тығыздығы үшін бетон сыныптары B1.5 (M25) беріктігінің сыныбы мен орташа тығыздығы D1200-ден аспауы тиіс. Бетон блоктарының ылғалдылығы 25% -дан аспауы керек (салмағы бойынша). Аязға қарсы тұруға арналған бетон белгілер сыртқы қабырғалардың блоктарына кем дегенде F25 және ішкі қабырғалардың блоктарын үшін кем дегенде F15 болуы тиіс. Геометриялық параметрлердің ауытқуы және сыртқы көрініс көрсеткіштері 6-кестеде көрсетілген шектеулерден аспауы тиіс .

5 – кесте Геометриялық параметрлердің ауытқуы және сыртқы көрініс көрсеткіштері

Шектеулердің ауытқуы

Геометриялық параметрдің ауытқуы

Клейдегі қабырғаларға арналған қалау

Ерітіндідегі қабырғаларға арналған қалау

категория 1

категория 2

категория 3

Өлшемдік ауытқулар

Ауытқу:

Биіктігіне

Ұзындығы, қалыңдығына байланысты

Төртбұрышты пішіннен ауытқу

Бет пен жиектердің қисаюы

зақым:

бойлық жиектің ұзындығынан екі есе аспайтын жалпы ұзындығы бір блоктағы қабырғаның тереңдігі бойынша бір блокта бұрыштар және

тереңдігі

Бұрыштар мен қабырғалардың зақымданулары тереңдігі бар кемшіліктер болып саналмайды: 1 санат үшін - 3 мм дейін, 2 - 5 мм дейін және 3 - 10 мм дейін. Орташа тығыздығы мен беріктігі сыныбының нақты сыныптарымен сипатталатын блокты өшпес бояумен белгіленуі керек. Таңбалау бетон блоктарының орташа тығыздығын және олардың қысылу күшінің сыныбын білдіретін сандары бар кемінде екі блокқа қолданылуы керек. D500-ден D900-ге дейінгі орташа тығыздықтағы блоктар үшін санның алғашқы сандары, D1000-дан D1200-ға дейінгі сандардың алғашқы екі саны қолданылуы тиіс.

Өндіріске келесі өнімдерді қабылдаймыз:

– қабырғалық блоктар 588×300×188; 588×250×188; 588×200×288; 388×200×188

– аралық блоктар 588×300×88; 588×250×88; 398×200×88.

Бетонның түрі - конструкциялық және жылу оқшаулағыш, орташа тығыздықтағы бетон сортты - D500, бетонның тығыздығы бойынша сыныбы - В2,5 .

Өнім түрлері бойынша өнім шығарудың жылдық бағдарламасы 7-кестеде көрсетілген.#G0

6 – кесте Жылдық өнім шығару бағдарламасы

Өнім атауы

Түрі

Размеры, мм

Өнім массасы, кг

Бір өнім шығыны, м3

Өнім шығару бағдарламасы

Үзындығы

Ені

Биіктігі

шт.

м3

Қабырғалық

блок

I

II

III

IV

Аралық блок

VIII

IX

X

Барлығы

Массив

1.3 Шикізат материалдарының сипаттамасы

Пенобетон өндірісінде мынадай шикізат қолданылады:

Портландцемент M500 кем дегенде 50% трикальций силикаты және трикальций алюминатының мөлшері 6% аспайды. Қатаюдың басталуы 2 сағаттан кешіктірмей және қатаюдың аяқталуы - араластырғаннан кейін 4 сағаттан кешіктірмей аяқталу керек. Цементтің арнайы беті конструкциялық және жылу оқшаулау үшін 2500-3000 см2 / г, жылу оқшаулайтын ұялы бетон үшін 3000-4000 см2 / г болуы тиіс. Басқа да қасиеттер үшін цемент ГОСТ 10178-99 талаптарына сәйкес болуы керек. Цементке желім, глиеж, балшық, кремнийлі тау жынысы , күл қосу арқылы пайдалануға жол берілмейді.

Портландцемент M500 маркалы Шар қаласынан жол арқылы жеткізіледі.

МЕСТ 25818-02 талаптарына жауап беретін қоңыр көмірдің жануынан термоэлектростанциялардан буландырғыш күл, кем дегенде 50% шөгілетін және қоспа бөлшектер болуы тиіс; жанармай шығыны 2.98%. Ерекше бет аймағы - 2200 см2 / г. Химиялық құрамы: SiO2 58,75%, CaO 18,92%, MgO 2,7%, Al2O3 10,5%, Fe2O3 2,15%, TiO2 0,71%. Күл көлемді өзгерістердің біркелкілігіне сынақтан өтуі керек .

Көбіктендіргіш ретінде ПВ-2000 көбіктендіргіші пайдаланылады. Бұл көбік құралы - биологиялық жеңіл өнім болып табылады (биодеградация дәрежесі 90% -дан астам) және әртүрлі құрылымдардың мономолекулярлық радикалына ие анионның беттік-белсенді заттарының сулы ерітіндісі, цемент сынағындағы жұмыс ерітіндісінің көбігінің тұрақтылығын арттырады және концентраттың физикалық қасиеттерін жақсартады. Бұл көбіктендіргішінің айырықша ерекшелігі, ол цемент көбік сынағындағы жоғары сапалы және тұрақты өндірісті қамтамасыз ететін компоненттердің оңтайлы тіркесімін, сондай-ақ көбіктендіргішінің цемент ылғалына және көбік бетонының соңғы күшіне теріс әсерін азайтады.

Көбіктендіргіш Алматы қаласынан автожол арқылы (әрқайсысы 200 кг) жеткізіледі және қоймада сақталады, ол ТУ-2481-181-05744685-01 талаптарына сәйкес келеді.

Бетон қоспасын дайындауға арналған су күлгін суды, сондай-ақ ПН 4-тен кем болған кез келген суды пайдаланады. Суда 2700 мг / л аспайтын сульфаттар болмауы керек (SO4 бойынша) және барлық тұздар 5000 мг / л астам, ал электроэнергия Аягөз қаласының электр желілерінен алынады.

1.4 Өндіріс технологиясы және оны ұйымдастыру

Зауытта мынадай негізгі және қызмет көрсету цехтары бар:

- шикізат цехы;

- қалыптау цехы;

- зертхана.

Жұмыс режимі технологиялық жабдықтарды, шикізат ағындарын, өндірістік алаңдарды және қызметкерлердің жалақы құрылымын есептеу үшін бастапқы материал болып табылады. Жұмыс режимі жылына жұмыс күндері санына, күніне ауысым санына және ауысымда жұмыс сағаттарының санына байланысты анықталады. Бұл үш индикатордың өнімі кәсіпорынның жұмыс уақытының номиналды жылдық қорын анықтайды. Оның негізгі құралдарын пайдалану дәрежесі кәсіпорынның жұмыс режиміне байланысты. Барлық цехтар мен өндірістік алаңдарда жұмыс режимін белгілеп, жыл сайын технологиялық жабдықтың жұмыс қорын анықтаймыз.

Жабдықтың жұмыс уақытының номиналды жылдық қоры келесі формула бойынша есептеледі:

мұндағы N – жылдағы жұмыс күндерінің саны;

n – бір тәуліктегі ауысым саны;

t жұмыс ауысымының ұзақтығы, сағ.

Жабдықтардың жылдық жұмыс уақытының қоры Tp формуласымен есептеледі:

мұндағы Ки – технологиялық жабдықтардың жылжымалы жұмысының коэффициенті.

Шикізатты қабылдау бөлімі үшін жабдықтар номиналды және жұмыс уақытының қорын табамыз:.

Басқа филиалдар үшін номиналды жыл сайынғы қор және жабдықтың есептік жұмыс уақыты ұқсас. Кәсіпорынның жұмыс тәртібі 8 – кестеде келтірілген.

7 – кесте Кәсіпорынның жұмыс режимі

Бөлімнің атауы және өндірісті қайта жабдықтау, құрылғылар

1 жылдағы жұмыс күндерінің саны

,тәулік

1 тәу.ауысымдағы жұм.саны

Жұмыс сағаттарының саны

Номиналды жылдық уақыт қоры, сағ

Жабдықты пайдалану коэффициенті

Жылдық жұмысшы

уақыт қоры,сағ

ауысым

тәулік

Шикізат қоймасы

Шикізатты дайындау

Техникалық көбікті дайындау

Пенобетон ерітіндісін дайындау

Пенобетон массивін қалыптау

Массивтерді блокка бөлу

Жылу өңдеу

Дайын өнім қоймасы

1.5 Өндірістің технологиялық схемасын таңдау және негіздеу

Құрылыс материалдары мен бұйымдарын өндірудің технологиялық схемаларының алуан түрлілігіне байланысты өндіріс әдістерін, технологиялық желілердің мүмкіндіктерін анықтау қажет. Пенобетонының блоктары құймалы және кесу технологиясымен өндіріледі. Осыған сәйкес өндірістің технологиялық процесінің схемасы жинақталған. Пеноблоктарын өндіруге арналған құю технологиясына сәйкес, пенобетон қоспасы нақты өлшемдері бар пенобетонының металл кассеталық формасына құйылады. Пенобетонға арналған түпқойма, төрт тірек тарап, құлыптар және бөлу бөлімдерінен тұрады. Пенобетондарды тербеліссіз формасы толтырып, содан кейін беті метал сызғышпен тегістеу керек.

Құю технологиясының негізгі кемшіліктері:

– еңбек қарқындылығы және металлды тұтыну;

– төмен өнімділік;

– блоктардың геометриялық өлшемдері ± 5 мм (әсіресе биіктікте) және беткі сапасындағы айырмашылыққа сәйкес келмеуі;

– басқа мөлшердегі көбік блоктары өндірісі үшін пенобетонының басқа металл формаларын сатып алу қажет.

Сондықтан көптеген отандық фирмалар механикаландыру мен өнімділіктің жоғары деңгейін қамтамасыз ететін көбік блоктары өндірісі үшін кесу технологиясын пайдаланады. Көбік блоктарын шығаратын кесу технологиясы пенобетон қоспасын құймадан жасалған қалыпсыз құюға мүмкіндік береді. Үлгілерді ұялы бетон массасына толтырып, қажетті пластиктік беріктікке қол жеткізгеннен кейін, массив үш өлшемді кесілген өнімге арнайы кесек кесілген кесу машинасына беріледі. Пенобайланыстағы бетон кесу жүйесі дизайнында ± 5 мм дәлдікпен және стандарттар талаптарына жауап беретін беткі сапалы блоктар өндірісін қамтамасыз етеді. Құю технологиясына қарағанда пенобетондарын кесу кезінде:

– өндірілген блоктардың сапасын жақсартады;

– уақытты қажет ететін операциялардың санын азайтады;

– жұмысшылар саны азаяды;

– блоктардың өзіндік құны төмендейді;

– пеноблоктары өндірісінің көлемін артады.

Технологиялық схеманы таңдау және өнімдерді өндіру көптеген факторлармен анықталады, оның ішінде кәсіпорынның өндірістік қуаты, өнімнің түрі мен мөлшері және оларға қажеттілік, өндіріс бірлігіне арналған материалдарды тұтыну, процестерді механикаландыру және автоматтандырудың техникалық мүмкіндіктері, қолданылатын бетон қоспаларының табиғаты, Осы факторларды ескере отырып, белгілі бір жағдайларда ұтымды технологияны анықтау керек.